降膜吸收器
产品概述：

降膜吸收器 是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置。本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。由于它许多性能超过石墨降膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨降膜式吸收器。

用　　途：主要用于生产盐酸，氢氟酸等，也可用于副产氯化氢、二氧化硫气体等各种废气、尾气的吸收。适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的伴随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5%。

降膜吸收器 吸收能力：

收剂用量：根据所回收气体的浓度而定，以10m2吸收器吸收HCI为例，吸收剂用量一般为10-20m3/h，为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。
冷却水（剂）用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加冷却水（剂）用量，降低水温，有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度为＜20℃。
采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天（24小时）可获得31%盐酸10-20吨。

操 作：
吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s，但吸收推动力比逆流时小，因此目前生产中大多采用并流操作。

用　　途：降膜吸收器主要用于生产盐酸，氢氟酸等，也可用于副产氯化氢、二氧化硫气体等各种废气、尾气的吸收。
特　　点：吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点、是一种新型的气体吸收设备。
工作温度：-5℃～125℃；
工作介质：参照聚丙烯耐腐蚀特性；
工作压力：正压：≤0.3MPa 负压：≤0.1MPa
出厂水压试度：0.4MPa(壳程）

注意事项：（1）吸收器上部内有溢流分布装置，安装时保证垂直度，流体流量要控制在每根吸收管内壁有2mm水膜。
（2）管道安装应保证气体的通畅。